Оборудование для АЗС, АЗК, Нефтебаз. Производство, поставка, ремонт и настройка. Запуск и реконструкция.

Пензенская область, г.Заречный, ул.Братская,10
Тел./Факс (841-2) 999-021
td-sensor@mail.ru
  • ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ ООО НПП "СЕНСОР"
    ПО ВСЕМ РЕГИОНАМ РОССИИ БЕСПЛАТНО

  • СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ «СЕНС»
    РЕКОМЕНДОВАНЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
    НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

    Подробнее
  • ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

    Подробнее
  • Кран СЕНС-КЗР DN...PN40 запорно-регулирующий футерованный керамикой с V-образным регулирующим шаром для точной регулировки потока

    • Позволяет обеспечить широкодиапазонную, близкую к линейной, характеристику регулирования расхода среды. Наличие ручного управления
    Подробнее

Предлагаем к поставке техуглерод производства

ОАО «Нижнекамсктехуглерод»

Технический углерод (англ. Carbon black) — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, образующийся при сжигании или термическом разложении газообразных или жидких углеводородов. Технический углерод широко используется во многих отраслях народного хозяйства.

Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие от термина «техуглерод») описывает углеродные продукты, полученные в неконтролируемых условиях, для которых не характерен фиксированный набор свойств.

Сажа — аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов в неконтролируемых условиях. В больших количествах её используют для приготовления чёрной краски в полиграфической и лакокрасочной промышленности.

Белая сажа представляет собой гидратированный оксид кремния, который получается осаждением из раствора силиката натрия (жидкого стекла) кислотой, чаще всего серной, с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой. Является основой для получения большого количества наполнителей для полимерных композиционных материалов, которые являются продуктами модификации белой сажи органическими модификаторами, чаще всего полимерным воском.

Частицы технического углерода представляют собой глобулы, состоящие из деградированных графитовых структур. Межплоскостное расстояние между графитоподобными слоями составляет 0,35—0,365 нм (для сравнения, в графите 0,335 нм).

Размер частиц (13—120 нм) определяет «дисперсность» техуглерода. Физико-химическим показателем, характеризующим дисперсность, является удельная поверхность. Поверхность частиц обладает шероховатостью, за счёт наползающих друг на друга слоёв. Мерой шероховатости служит соотношение между показателями удельной поверхности техуглерода и его йодным числом (поскольку йодное число определяет полную поверхность частиц с учётом шероховатостей).

Частицы в процессе получения объединяются в т. н. «агрегаты», характеризуемые «структурностью» — разветвлённостью — мерой которой служит показатель абсорбции масла.

Кроме атомов углерода в составе технического углерода присутствую атомы серы, кислорода, азота.

Техуглерод обладает высокоразвитой поверхностью (5—150 м²/г), со значительной активностью. На поверхности обнаруживаются т. н. концевые группы (-COOH, -CHO, -OH, -C(O)-O-, -C(O)-), а также сорбированные остатки неразложившихся углеводородов. Их количество напрямую зависит от способа получения и последующей обработки углеродных частиц. Для получения пигментов часто частицы техуглерода подвергают окислительной обработке кислотами.

Истинная плотность частиц технического углерода — 1,76—1,9 г/см³. Насыпная плотность хлопьевидного («пылящего») техуглерода составляет 30—70 кг/м³. Для удобства транспортирования и использования технический углерод гранулируют до плотности 300—600 кг/м³.

Применение

Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и других пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин, ~20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).

Способы получения

Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:

— печной — непрерывный процесс, осуществляемый в закрытых цилиндрических проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё впрыскивается механическими или пневматическими форсунками в поток газов полного сгорания топлива (природный газ, дизельное топливо), причём расходы всех материальных потоков поддерживаются на заданном уровне. Полученную реакционную смесь для прекращения реакций газификации охлаждают, впрыскивая в поток воду. Техуглерод выделяют из отходящего газа и гранулируют;

— ламповый — непрерывный процесс, осуществляемый в специальных проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё испаряется за счёт подвода теплоты к чаше, в которой оно находится. Пары сырья увлекают во внутрь реактора наружный воздух через кольцевой зазор между приёмным зонтом реактора и чашей для сырья. Материальные потоки контролируются лишь частично. Реакционный канал в хвостовой части реактора охлаждается через стенку водой. Техуглерод выделяют из отходящего газа и упаковывают;

— термический — процесс осуществляется в парных реакторах объёмного типа, работающих попеременно. В один из реакторов подают газ (природный, ацетилен) в смеси с воздухом, который, сгорая, нагревает футеровку реактора. В это время во второй предварительно нагретый реактор подают только газ (без воздуха), в ходе протекания реакции футеровка остывает, подачу газа переводят в подготовленный реактор, а остывший разогревают, как описано выше;

— канальный — периодический процесс, осуществляемый в специальных камерах периодического действия, в полу которых установлены щелевые (канальные) горелки. Пламя сгорающего сырья (природный газ) на выходе из горелок сталкивается с охлаждаемым водой металлическим жёлобом, процесс окисления прекращается с выделением техуглерода, который собирается внутри камеры. Полученный продукт периодически выгружают вручную.

Классификация

В РФ применяются две классификакации технического углерода по ГОСТ 7885 и стандарту американского общества испытания материалов ASTM D1765.

В соответствии с классификацией по ГОСТ установлены 10 марок технического углерода. В зависимости от способа получения (печной, канальный, термический) маркам присвоены буквенные индексы «П», «К», «Т». Следующий за буквенным цифровой индекс характеризует средний размер частиц техуглерода в целых десятках нанометров. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.

В основе класификации по стандарту ASTM D1765 лежит способность некоторых марок техуглерода изменять скорость вулканизации резиновых смесей. В зависимости от чего маркам присвоены буквенные индексы «N» (с нормальной скоростью вулканизации) и «S» (с замедленной скоростью вулканизации, от англ. «slow» — медленный). Следующий за буквенным цифровой индекс — номер группы марок по средней удельной поверхности. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Стандартом описаны (по состоянию на 2006 год) 43 марки техуглерода, из которых индекс «S» имеют 2.
 

Марки технического углерода

 

Марка Описание
N 220     Высокодисперсный усиливающий техуглерод. Обеспечивает высокое сопротивление истиранию и раздиру, относительно низкий модуль.
    Протекторы шин, восстановление протектора. Высококачественные резинотехнические изделия. Конвейерные ленты высокого класса.
N 234     Высокодисперсный усиливающий техуглерод с повышенной структурностью. Обеспечивает высокое сопротивление истиранию и высокую степень усиления различных каучуков. Резины, содержащие N 234 имеют высокий модуль и отличаются хорошим, ровным экструдированием сырых смесей.
    Протекторы легковых шин с высокими эксплуатационными характеристиками, восстановление протектора. Высококачественные резинотехнические изделия и конвейерные ленты.
N 330     Высокодисперсный усиливающий техуглерод. Обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию.
    Брекер и боковины шин. Массивные шины, каркас рукава, конвейерные ленты, резинотехнические изделия.
N 339     Высокодисперсный усиливающий техуглерод с повышенной структурностью. Обеспечивает высокий модуль, улучшенное экструдирование, сопротивление истиранию и гистерезис.
    Протекторы шин, восстановление протектора. Резинотехнические изделия и конвейерные ленты.
N 326     Высокодисперсный низкоструктурный усиливающий техуглерод. Обеспечивает низкий модуль, высокое удлинение при разрыве, высокие сопротивление раздиру и усталостная прочность. Смеси для изготовления брекера шин, в том числе массивных и для бездорожья. Конвейерные ленты, резинотехнические изделия, уплотнители.
N 375     Высокодисперсный усиливающий техуглерод. Обеспечивает высокую прочность при разрыве и износостойкость.
    Протекторы шин, восстановление протектора. Резинотехнические изделия и конвейерные ленты.
П 324     Высокодисперсный усиливающий техуглерод со средним показателем структурности. Смеси для изготовления брекера и боковины шин, в том числе массивных шин, конвейерных лент и РТИ.
N 550     Среднедисперсный среднеусиливающий техуглерод. Обеспечивает высокую экструзионную способность, сравнительно высокое сопротивление раздиру.
    Смеси для изготовления корпуса и камеры шин. Изделия, профилированные экструдированием. Резинотехнические изделия, уплотнители, шланги.
N 650     Среднедисперсный среднеусиливающий техуглерод. Обеспечивает плавное экструдирование.
    Изделия, профилированные экструдированием. РТИ.
N 660     Среднедисперсный среднеусиливающий низкоструктурный техуглерод. Обеспечивает более высокое разбухание экструдируемого потока, высокую упругость при относительно высоких показателях твердости. Может вводиться в большом количестве.
    Смеси для изготовления корпуса и камеры шин. Формованные изделия; изделия, изготавливаемые экструзией. Резинотехнические изделия, рукава. Однослойные кровельные системы. Изоляционных кабельных резины.
П 514 Среднедисперсный среднеусиливающий техуглерод со средним показателем структурности. Смеси для изготовления корпуса и камеры шин. Изделия, профилированные экструдированием. РТИ, уплотнители, кабеля шланги.
П 245 Высокодисперсный усиливающий техуглерод с высокой структурностью. Обеспечивает высокое сопротивление истиранию и раздиру, относительно низкий модуль. Протекторы шин, восстановление протектора. Высококачественные резинотехнические изделия. Конвейерные ленты высокого класса.
П 234  П-234 применяют для изготовления протекторов высококачественных легковых и некоторых типов грузовых шин. П-234 используются при восстановительном ремонте протекторов шин. П-234 также находит применение при производстве резинотехнических изделий, таких как высококачественные конвейерные ленты и различные виды высококачественной формовой техники, которые должны обладать высоким сопротивлением истиранию в сочетании с высокой жесткостью.

Информация с сайта http://www.nktu.ru/